Za inženirje, ki načrtujejo visoko{0}}zmogljive hidravlične sisteme, ki delujejo pod ekstremnim pritiskom, velikimi udarnimi obremenitvami in zahtevnim številom ciklov,EN 10305-1 42CrMo4 brušena brezšivna jeklena cevpredstavlja vrhunec tehnologije cilindričnih cevi. Ta premijabrezšivna jeklena cevje izdelan iz42CrMo4-vsestransko uporabno krom-jeklo iz zlitine molibdena-in je natančno-izbrušeno do brezhibne notranje končne obdelave, kot določajo strogiEN 10305-1 Estandard za hladno{0}}vlečene brezšivne cevi. Kombinacija inherentne visoke trdnosti materiala, dosežene s kaljenjem in popuščanjem do visokih nateznih trdnosti (pogosto presega 900 MPa), inbrušena notranja površinaustvarja rešitev brez primere zavisokotlačni-hidravlični cilindri, robustni industrijski stroji, inmobilna terenska{0}}oprema. Če vaša prijava zahteva anatančno brušena cevki zagotavlja vrhunsko odpornost proti obrabi, odlično odpornost proti utrujenosti in zanesljivo delovanje v najtežjih pogojih, 42CrMo4 brušene cevi zagotavljajo kritično vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo za zmanjšanje izpadov in maksimiranje operativne učinkovitosti.
01
Visoka kakovost
02
Napredna oprema
03
Profesionalna ekipa
04
Storitev po meri
Tabela specifikacij brezšivnih cevi Acero E355
| velikost v mm | 5 do 1219.2 |
|---|---|
| Urnik | Seznam XS, Seznam 160, Seznam 40, Seznam XXS, Seznam 80 Dobavitelj in proizvajalec |
| Standardno | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| Velikost brezšivne cevi v mm | 4 do 219 Debelina stene: 0,5 do 20 |
| Velikost varjene cevi v mm | 5 do 1219.2 |
| Velikost brezšivne cevi v mm | 3,35 do 101,6 |
| Dolžina | Dvojno naključno, enojno naključno, standardno in rezano dolžino |
| Debelina stene v palcih | 0,020 do 0,220 |
| Vrsta | U upognjena, ravna, brezšivna, okrogla, varjena, EFW, tuljava cevi, ERW, hidravlična, LSAW, kvadratna, izdelana, kotlovska, pravokotna |
| Končaj | BA, polirano, AP, MF |
| obrazec | Kvadratni, hidravlični, pravokotni, obloženi, U upognjeni, kotlovski, votli, LSAW, ravni, okrogli, |
| Konec | Poševno, navadno, pohodno |
| Označevanje cevi | Vse cevi so označene na naslednji način: ime dobavitelja ali proizvajalca, standard, razred, OD, debelina, dolžina, toplotna številka |
EN 10305-1 E355 Mehanske lastnosti cevi iz ogljikovega jekla
| Natezna trdnost | Raztezek | ||
|---|---|---|---|
| Najmanj MPa | Najmanj MPa | ksi Najmanj | Odstotek |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
Kemična sestava jeklenih cevi EN 10305-1
| Ogljik | Silicij | Mangan | Fosforna | Žveplo | molibden | Nikelj | Chromium | Baker | drugi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| največ 0,17 | največ 0,35 | največ 1,20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| največ 0,22 | največ 0,55 | največ 1,60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| največ 0,21 | največ 0,35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | največ 0,40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | največ 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | največ 0,10 | – | največ 0,40 | – | – |
| 0.42-0.55 | največ 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | največ 0,10 | – | največ 0,40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | največ 0,40 | največ 1,50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | največ 0,40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | največ 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | največ 0,40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | največ 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| največ 0,10 | največ 0,05 | največ 0,70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al min 0,025 |
| največ 0,17 | največ 0,35 | največ 1,20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| največ 0,22 | največ 0,55 | največ 1,60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Din En 10305-1 Tabela velikosti cevi materiala
| 1/8 palca IPS (zunanji premer 0,405 palca) | 3 1/2 palca IPS (zunanji premer 4000 palcev) |
| 3/8 palca IPS (zunanji premer 0,675 palca) | 5-palčni IPS (zunanji premer 5,563 palca) |
| Urnik 40, 80 | Seznam 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 palca IPS (zunanji premer 0,540 palca) | 4-palčni IPS (4.500-palčni zunanji premer) |
| Urnik 10, 40, 80 | Seznam 10, 40, 80, 160, XXH |
| Seznam 10, 40, 80, 160, XXH | Razpored-40 (.375) |
| Urnik 10, 40, 80 | Seznam 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 palca IPS (zunanji premer 0,840 palca) | 6-palčni IPS (6,625-palčni zunanji premer) |
| Seznam 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Urnik 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 palca IPS (zunanji premer 1,050 palca) | 8" IPS (zunanji premer 8,625 palca) |
| Seznam 10, 40, 80, 160, XXH | Urnik 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1-palčni IPS: (zunanji premer 1,315′) | 10-palčni IPS (zunanji premer 10,750 palcev) |
| Seznam 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Razpored 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80 (.500) |
| 2-palčni IPS (2,375-palčni zunanji premer) | 16-palčni IPS (16.000-palčni zunanji premer) |
| 1-1/4 palca IPS (zunanji premer 1,660 palca) | 12-palčni IPS (12,750-palčni zunanji premer) |
| 1-1/2 palca IPS (1.900 palca zunanjega premera) | 14 palcev IPS (zunanji premer 14.000 palcev) |
| Seznam 10, 40, 80, 160, XXH | Razpored 10 (.188), Razpored 40 (.375) |
| Seznam 10, 40, 80, 160, XXH | Razpored 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Razpored80(.500) |
| Seznam 10, 40, 80, 160, XXH | Razpored10(.188), Razpored40(.375) |
| 2 1/2 palca IPS (zunanji premer 2,875 palca) | 18-palčni IPS (18.000-palčni zunanji premer) |
| 3-palčni IPS (zunanji premer 3.500 palcev) | Seznam 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Enakovredno cevi E355+sr Din En 10305-1
| Izdelek | Deutsches Institut für Normung | Evropski standardi | Britanski standardi | National Futures Association | Ameriško združenje za testiranje in materiale | Ameriško združenje strojnih inženirjev |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | EN 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| EN 10305-1 26Mo2 | – | EN 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | EN 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| EN 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | EN 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Velikost varjene cevi Acier E355
| Debelina stene | Velikosti zunanjega premera v palcih |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
Toleranca dimenzij jeklene okrogle cevi E355
| Ocena | Velikosti | Toleranca zunanjega premera | Strpnost |
|---|---|---|---|
| Vroče valjani | Zunanji premer – 80 Zunanji premer > 80 WT < 12 stene=12 | ± 0,4 ± 0,5 % zunanjega premera | ± 0,7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| Hladno obdelano, hladno valjano in hladno vlečeno | Zunanji premer < 40 Zunanji premer 40 - 80 Zunanji premer > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| Vroče valjana olupljena cev | Vse velikosti WT < 12 Stena=12 | + 0.25/- 0 mm | ± 0,8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)
1. V: Kakšna je glavna prednost uporabe legiranega jekla 42CrMo4 v primerjavi s standardnimi ogljikovimi jekli, kot je St52, za brušene cevi pri težkih-nalogah?
A:Glavna prednost je v njegovem vrhunskem razmerju-in-težo in izboljšanih mehanskih lastnostih. 42CrMo4, zlitino kroma-molibdena, je mogoče kaliti in popuščati, da doseže natezno trdnost, ki presega 1000 MPa, kar daleč presega St52. To zagotavlja izjemno odpornost na deformacijo pod ultra-visokim tlakom, tlakom porušitve in velikimi udarnimi obremenitvami, zaradi česar je nepogrešljiv v rudarstvu, gradbeništvu in stiskalnici.
2. V: Cev je dobavljena v skladu z EN 10305-1. Kaj oznaka stopnje "E", ki je običajno povezana s tem standardom, pomeni za cev iz 42CrMo4?
A:Razred "E" v standardu EN 10305-1 določa najnižje tolerance mer (zunanji premer in debelina stene). Za visoko{6}}trden material, kot je 42CrMo4, je to ključnega pomena. Zagotavlja vrhunsko koncentričnost in enakomernost stene, kar neposredno pomeni enakomerno porazdelitev napetosti pod obremenitvijo, preprečuje lokalne točke visoke napetosti in zagotavlja dosledno delovanje tesnila bata skozi celotno življenjsko dobo cevi.
3. V: Kako kaljivost 42CrMo4 vpliva na proizvodni proces in končno zmogljivost brušene cevi?
A:Visoka kaljivost 42CrMo4, ki izhaja iz vsebnosti kroma in molibdena, mu omogoča, da doseže -skoznjo utrjeno martenzitno strukturo tudi v večjih-prerezih. Cevi so običajno dobavljene v kaljenem in temperiranem stanju (npr. natezna trdnost ~900 MPa). V tem utrjenem stanju se nato izvede postopek honanja, kar ima za posledico cev, ki ni le neverjetno močna, ampak ima tudi notranjo površino,-odporno na obrabo, ki je odporna na zareze in odrgnine zaradi onesnažene hidravlične tekočine.
4. V: Katerim posebnim postopkom je treba pri aplikacijah, ki vključujejo varjenje, slediti za brušene cevi 42CrMo4, da se prepreči okvara?
A:Varjenje 42CrMo4 je zapleteno in zahteva strog nadzor postopka zaradi visokega ogljičnega ekvivalenta. Zahteva:
Pred-ogrevanje:Običajno 250-350 stopinj za upočasnitev hitrosti ohlajanja.
Elektrode z nizko-vodikovo vsebnostjo:Uporaba ujemajočih se polnilnih žic ali žic z visoko{0}}žilavostjo (npr. EN 12070 ali AWS ER100S-G).
Toplotna obdelava po-varu (PWHT):Obvezna razbremenitev napetosti takoj po varjenju, običajno pri 550-600 stopinjah, da se utrdi krhki martenzit, ki nastane v toplotno prizadetem območju (HAZ), in obnovi žilavost.
5. V: V katerih zahtevnih okoljih je brušena cev 42CrMo4 še posebej ugodna pred drugimi vrstami?
A:Odličen je v treh ključnih okoljih:
Aplikacije z visoko ciklično utrujenostjo:Kot so stroji za brizganje ali stiskalnice, kjer njegova visoka odpornost na utrujenost bistveno podaljša življenjsko dobo.
Abrazivni pogoji:Njegova inherentna trdota je boljša kot mehkejša jekla uporna proti obrabi zaradi drobnih onesnaževalcev.
Aplikacije z velikimi stranskimi obremenitvami:Visoka meja tečenja preprečuje deformacijo valja cilindra zaradi zunanjih upogibnih momentov, kar je običajno pri slabo vodenih valjih.
6. V: Kakšne so omejitve 42CrMo4 brušenih cevi glede delovne temperature?
A:Medtem ko je njegova trdnost pri sobni temperaturi odlična, se kaljena martenzitna struktura 42CrMo4 začne pretirano kaliti pri trajnih temperaturah nad približno 400 stopinj, kar vodi v postopno izgubo trdote in trdnosti. Za neprekinjeno delovanje pri visokih-temperaturah (npr. nad 250 stopinj) je treba oceniti alternativne materiale, kot so na toploto-odporna nerjavna jekla.
7. V: Ali je mogoče brušene cevi 42CrMo4 dodatno površinsko-obdelati za izboljšanje učinkovitosti?
A:Da, dve pogosti zdravljenji sta:
Nitriranje:To razprši dušik v površino, kar ustvari izredno trdo ohišje,-odporno na obrabo, hkrati pa ohranja trdno jedro. Idealen je za boj proti abrazivni obrabi brez nevarnosti luščenja, povezanega s trdim kromiranjem.
Fosfatni premaz:Pogosto se uporablja kot pred-obdelava maziva, izboljša-karakteristike delovanja in zagotavlja kratkotrajno-odpornost proti koroziji.
8. V: Kakšna je odpornost brezšivne cevi 42CrMo4 v primerjavi z varjeno in hladno{3}}vlečeno cevjo?
A:Brezšivna konstrukcija je bistveno boljša za aplikacije,-kritične zaradi utrujenosti. Odpravlja vzdolžni zvar, ki je potencialni koncentrator napetosti in mesto za vključke ali mikrostrukturne nedoslednosti. Homogena, izotropna struktura brezšivne cevi zagotavlja dosledno odpornost proti širjenju razpok zaradi utrujenosti po celotnem obodu, kar je kritičen dejavnik za jeklenke, ki so izpostavljene pulzirajočim tlačnim ciklom.
9. V: Katere posebne metode NDT so ključne za usposobitev cevi iz 42CrMo4 za uporabo v varnostno-kritičnih aplikacijah?
A:Poleg standardnih preverjanj je ultrazvočno testiranje (UT) najpomembnejše za odkrivanje notranjih nepopolnosti, kot so laminati ali vključki, ki bi lahko delovali kot začetne točke za razpoke zaradi utrujenosti v tem -materialu visoke trdnosti. Za brušen ID je zelo priporočljiva kombinacija testiranja z vrtinčnim tokom za površinske napake in pregleda z boroskopom za neposredno vizualno oceno kakovosti zaključka.
10. V: Katere mehanske lastnosti poleg natezne trdnosti je treba kritično oceniti pri določanju cevi iz 42CrMo4?
A:Za dinamične aplikacije,Energija udarca Charpy V-Notchje pomemben pokazatelj žilavosti in sposobnosti materiala, da absorbira udarne obremenitve brez krhkega loma. Poleg tega jeMeja tečenja (Rp0,2)je za načrtovanje pogosto pomembnejša od natezne trdnosti, saj določa mejo trajne deformacije. Tudi profil trdote (npr. HRC) mora biti dosleden, da se zagotovi enotna odpornost proti obrabi.
Priljubljena oznake: en 10305-1 42crmo4 brušena brezšivna jeklena cev, Kitajska en 10305-1 42crmo4 brušena brezšivna jeklena cev proizvajalci, dobavitelji, tovarna
